Produkter
API 7-1 Foringsrørseksjon freseverktøy
Produktprofil
Seksjonsfres er et slags foringsrørvindusåpningsverktøy som integrerer foringsskjærings- og fresefunksjoner. Seksjonsfresen løper inn i foringsrøret sammen med BHA, og skjærer foringsrøret ved angitt posisjon først. Etter at foringsrøret er fullstendig kuttet av, vil det freses direkte fra denne posisjonen. Etter å ha nådd en viss dybde, er åpningsoppgaven for foringsvinduet fullført. seksjonsmølle har fordelene med enkel struktur, praktisk betjening for å gjøre det til et veldig effektivt verktøy for åpning av vindu.
I mellomtiden kan seksjonsmølle presse og injisere sement i brønnavbruddsoperasjon, noe som kan få sement i direkte kontakt med formasjonen på lang avstand innenfor 360 grader. Sementen kan komme inn i reservoaret i henhold til eksisterende porøsitet og brudd i formasjonen, og pluggeeffekten er langt bedre enn å klemme sement etter perforering.
Arbeidsprinsipp
Etter at seksjonsfresen er senket til den angitte posisjonen i foringsrøret sammen med BHA, start rotasjonsbordet, slå på pumpen, stempelet i verktøyet skyves ned av trykket, den nedre stempelkjeglen skyver skjærebladene åpne og reparer det åpne hullet. Når skjærebladene åpnes til maksimal diameter, er reparasjonen av det åpne hullet fullført. Under det kontinuerlige pumpetrykket kan bladet åpnes og bore hullet direkte. Etter at pumpen er stoppet, tilbakestilles stempelet under påvirkning av fjæren og skjærebladene vil automatisk trekkes tilbake.
Produktfunksjoner
(1) Mekanisk design, enkel struktur og enkel betjening
(2) Lavt oppstartstrykk og stor bladstøttekraft er nyttig for kapping av foringsrør;
(3) Fjærdesign med høy styrke bidrar til å automatisk trekke kutteren tilbake etter kutting;
(4) Utformingen av stoppblokken og tappen er nyttig for å tvinge verktøyet tilbake;
(5) Bladet har stor ekspansjon og kan påføres samme foringsrør med forskjellig veggtykkelse;
(6) Bladet er laget av høykvalitets wolframkarbid og Bake hughes samme sveiseprosess, med høy kutteeffektivitet og lang levetid.
Seksjon mølle-Størrelsestabell
Matchende verktøy - Konisk fres av høy klasse
Freseverktøy er alle laget av høykvalitets wolframkarbidlegering og Baker Hughes samme sveiseteknologi. Hensikten med denne serien av møller er å fullstendig gjenopprette materialvalg, strukturdesign og sveiseprosessen til Baker Hughes, for å oppnå samme produktkvalitet som Baker Hughes.
2.Tappmølleprofil av høy klasse
kan produsere høyklasse konisk mølle med en ytre diameter på 76 mm til 445 mm. Legert stål av høy kvalitet brukes som hovedlegemet, og tillater behandling av store vannhull for å sikre jevn utslipp av freserester. Samtidig, i henhold til kundenes spesifikke behov, kan produktstrukturen utformes for å oppnå best mulig bruksytelse.
3.Taper mill-Størrelsestabell
Produktstruktur
1. Seksjonsfres omfatter i hovedsak følgende deler: øvre ledd, hoveddel, stempel, dyse, skjæreblad og styrekjegle, etc.
III.Tekniske fordeler ved Petrozhr seksjon mill
1. Produsert med høykvalitets wolframkarbid
Seksjonsfresebladene produsert av vårt firma har følgende fordeler:
(1) Frese- og kutteoperasjoner er raskere enn vanlige kniver;
(2) Reduser boretrykket som kreves for kutting;
(3) Tannmerkene er jevne og ingen trinnoverflate produseres;
(4) Avfallet som produseres er mer jevnt;
(5) Hardheten til råvarene er høyere og strukturen er rimelig. Når du arbeider, er det å kutte metall i stedet for å slipe metall.
2．Streng råvareinspeksjon
Wolframkarbiden valgt av vårt selskap vil bli sendt til det profesjonelle testbyrået for inspeksjon etter at hver batch ankommer. For å sikre at legeringshardheten og andre indikatorer oppfyller selskapets produksjonskrav
3．Perfekt sveiseprosess
Vi ansetter tidligere Baker Hughes senior sveiser og velger de samme sveiseverktøyene og hjelpematerialene i Baker Hughes verksted for å realisere reproduksjonen av Becker sveiseteknologi i prosess og utstyr.
For å redusere deformasjonen av verktøy på grunn av termiske endringer før og etter sveising, etablerer vi sveiseisolasjonssystem for å sikre stabiliteten til produktgeometrien og arbeidseffektiviteten.
IV.Seksjon mølledrift prosedyre
Forberedelse av brønnhull:
1. Reparer dekselet. Reparer nedihulls foringsrør med konisk fres eller foringsrør.
2. Brønnrengjøring. Vask ut råolje eller andre væsker fra brønnen med rent vann.
3. Skraping av foringsrør eller brønnhull. Rørskraping og drifting skal utføres med standard skrape og avdriftsdiameter til 20 meter under seksjonsfreseposisjon.
4. Klargjør fresevæsken. Dens ulike egenskaper kan sikre stabil bæreevne til å stryke rusk.
Bakkeprøve:
1. Test påliteligheten til verktøy;
2. Endring av pumpetrykk testes når skjærebladene åpnes, noe som gir grunnlag for å vurdere om nedihullshuset er fullstendig avskåret.
Valg av freseposisjon:
1. Sementen utenfor seksjonen freseforingsrør bør være godt sementert.
2. Unngå posisjonen hvor foringsrøret har dislokasjon og deformasjon. Hvis det er en slik posisjon, bør operasjonen utføres 30-40m over posisjonen. Og startpunktet for skjæreoperasjonen skal være 1-3m over nærmeste kobling.
3. Lommen skal være reservert under skaftet. Vanligvis bør lengden på lommen være større enn 100m.
Skjære foringsrør:
① Etter å ha koblet verktøyet til BHA og kjørt ned til seksjonsfreseposisjonen, start det roterende bordet for å bestemme foringsrørets koblingsposisjon i henhold til foringsrørets (logging)-oppføringen, og senk verktøyet til ca. 1-3m over nærmeste kobling og brems .
② Start rotasjonsbordet først, øk rotasjonshastigheten til 50-60r/min, start pumpen, øk gradvis fortrengningen, slik at pumpetrykket øker. På dette tidspunktet øker pumpetrykket fra liten til stor, og øker gradvis til 10-12mpa.
③ Fortsett å kutte foringsrøret i 20-45 min. Når pumpetrykket plutselig synker med 2-5mpa, kuttes foringsrøret av. For å gjøre kutterkroppen helt åpen, hold skjæreposisjonen i denne posisjonen i 30 minutter etter skjæring, og øk gradvis forskyvningen for å sikre full dannelse av brudd
Fresehus:
WOB kan økes gradvis etter at foringsrøret er kuttet av. som styres mellom 10-25kn, rotasjonshastigheten økes til 80-120r/min, og pumpetrykket kontrolleres innenfor 10MPa for å sikre at den sirkulerende forskyvningen kan bære jernrester. Når hver seksjon er ca. 0,5 m, kan den bores 1 m for én opprømming og sirkulasjon, for å gjøre det lettere for jernavfall som er frest fra seksjonen å returnere jevnt gjennom ringrommet. Etter 1-2 sykluser bor du inn igjen for å fortsette smiing og fresing.
[I prosessen er det nødvendig å justere slamytelsen riktig mens forskyvningen økes; samtidig, flytt boreverktøyet riktig og juster sirkulasjonen for å få jernsponene helt tilbake og forhindrer opphopning av rusk]
Rom 703 Bygg B, Grønland sentrum, Hi-tech utviklingssone Xi'an, Kina
86-13609153141
