Problem og behandling av boreslampose

Årsaker til PDC-bitballing

1. Geologiske faktorer: stratumet som skal bores er myk slam som ikke er diagenetisk i den øvre delen, som er veldig lett å feste seg til overflaten av borekronen og forårsake bitballing etter komprimering; selv om slamskiferen i stratumet er diagenetisk, er den lett å hydrere og spre, noe som gjør at brønnhullet. Innholdet av slam eller fast fase i slammet øker kraftig, som adsorberes på overflaten av borekronen for å forårsake slamballing; eller formasjonen inneholder dispergert gips, som forårsaker slamforurensning, og den skadelige faste fasen i slammet er vanskelig å fjerne, noe som i stor grad øker sannsynligheten for at borkronen blir slamposer ;Formasjonen har høy permeabilitet. Under påvirkning av trykkforskjell absorberer den skadelig fast fase i brønnhullet og borekaks som ikke utføres i tide, og danner en tykk slamkake, som samler seg under PDC-biten når den tripper ut for å danne en bitpose.

3. Tekniske teknologifaktorer: forskyvningen under boring er liten, bunnen av brønnen og borekronen kan ikke rengjøres effektivt, og hastigheten på retur oppover er utilstrekkelig, og borekaksen forblir i brønnen i lang tid, og holder seg til brønnveggen for å danne en tykk gjørmekake, spesielt i midtre og øvre deler. Det er mer alvorlig når farten er høy; i formasjonen av myk slamstein er boretrykket for stort, formasjonen eller borekaksen danner direkte kontakt med borkronens overflate, noe som forårsaker at borkronen baller seg; Den skrapte slamkaken eller borekaksen vil pakke borkronen med slam.

4. Valgfaktorer for borekroner: utformingen av vannhullet kan ikke oppfylle kravene til sponfjerning; flisfjerningsvinkelen til strømningskanalen hindrer borekaksen i å forlate bunnen av brønnen jevnt.

5. Faktorer for driftsnivå: borehastigheten er for høy, borekronen glir ikke nedover spiralsporet, men skraper kontinuerlig gjørmekaken eller borekaksen på brønnveggen, noe som lett kan forårsake bitposen; Det er ikke å koble kellyen for å spyle borkronen sirkulært, men å trykke ned eller slå ned, og gjørmekaken eller borekaksen som skrapes fra brønnveggen vil pakke borekronen; operasjonsmetoden er feil ved boring til bunnen. , Etter å ha startet pumpen, vil det også føre til at borkronen blir pose; ved boring i myke formasjoner vil boret leveres ujevnt.

Håndtering av PDC bit gjørmepose 

1. Det første prinsippet for å håndtere borkroner er: ikke skynd deg å bore, for jo mer pakket, jo bedre;

2. Uavhengig av forebygging eller behandling av mudballing, er det uunngåelig å justere gjørmeytelsen. Hvis det er noen tegn til slamkuler på borkronen, bør boringen stoppes umiddelbart og et rengjøringsmiddel bør injiseres i brønnen for å rense borkronen første gang;

3. Stopp boringen, øk forskyvningen for å forbedre den hydrauliske spyleeffekten, løft borekronen opp for å forlate bunnen av brønnen, øk rotasjonshastigheten og øk sentrifugalkraften for å gjøre slamblokken lett å kaste ut, og flytte opp og ned et stort antall ganger, og trykk deretter ned til bunnen av brønnen uten å snu dreieskiven. Syklus i 5-10 minutter, og gjenta prosessen ovenfor; hvis den er ugyldig innen 2 sykluser, bør du vurdere å trekke ut av boret.

Løsningen er: kontroller tilsetningen av dårlig dispergert hvit leire og einerasfalt ved konvertering og behandling av slammet, start det faste kontrollutstyret i tide for å fjerne de bittesmå skadelige faste partiklene i slammet under boring, og bytt ut PDC-boret midt under boringen. Forskyvningssirkulasjon fjerner slammet som fester seg til borkronen mens du borer i tide. Etter å ha nådd bunnen, sirkuler først en stor forskyvning i noen minutter før du borer. Å gripe disse nøkkellenkene kan effektivt forhindre at PDC-biten pakkes. Det er verdt å merke seg at teknikere må forstå riktig at pumpetrykket til standrøret er sammensatt av sirkulasjonstrykket og trykkfallet til dysen. Så lenge trykkfallet til dysen er null, uansett hvor mange vannhull som er installert, vil det stående trykket ikke bli påvirket. Derfor, ved å tømme øyet, kan ikke bare det vertikale trykket endres, men også PDC-borkronen er ofte lett å få til å sekke.

2. Utforsk og ta tak i kontrollreglene for retningsbestemt brønnbane i hver blokk så snart som mulig, optimer boreverktøystrukturen og minimer bruken av PDC forårsaket av å justere asimut og brønnavvik midtveis. Hvis det er nødvendig å bruke sammensatt boring i den nedre brønndelen med dårlig borbarhet, kan bruk av avanserte PDC-bits med god slitestyrke forbedre brukseffekten av PDC-bits og øke borehastigheten.