Topp ti verktøy for brønnfullføring

Typene nedihullsverktøy som vanligvis brukes i fullførings- og produksjonsstrenger for offshore oljefelt inkluderer: Pakker, SSSV, glidehylse, (nipple), sidelommespindel, setenippel, strømningskobling, sprengningsskjøt, testventil, dreneringsventil, dor, plugg , osv.

1. Pakkere

Pakningen er et av de viktigste nedihullsverktøyene i produksjonsstrengen, og dens hovedfunksjoner er som følger:

Separate produksjonslag for å forhindre samhandling og interferens av væske og trykk mellom lagene;

Separasjon av drepevæske og produksjonsvæske;

Møte ulike krav til olje (gass) produksjon og overhalingsoperasjoner;

Hold pakningsvæsken i foringsrørringrommet for å beskytte foringsrøret og sikre sikker produksjon.

Pakningene som brukes i offshore olje(gass) feltkompletteringer kan deles inn i to typer: gjenvinnbare og permanente, og i henhold til innstillingsmetoden kan de deles inn i hydraulisk innstilling, mekanisk innstilling og kabelinnstilling. Pakkere kan deles inn i mange typer, og et rimelig utvalg bør gjøres i henhold til faktiske produksjonsbehov. De viktigste delene av pakkeren er slips og gummi, og noen pakkere har ikke slips (pakkere for åpne brønner). Det finnes mange typer pakninger, hvis hovedfunksjon er støtten mellom kilene og foringsrøret og forseglingen mellom kilene og foringsrøret for å forsegle en bestemt posisjon.

2.Nedhulls sikkerhetsventil

Sikkerhetsventilen nede i borehullet er en kontrollanordning for unormal flyt av væske i brønnen, slik som brann på oljeproduksjonsplattformen til havs, rørledningsbrudd, utblåsning, ute av kontroll over oljebrønnen forårsaket av jordskjelvet, etc., slik at sikkerhetsventilen nede i borehullet kan lukkes automatisk for å realisere strømningskontrollen av væsken i brønnen.

1) Klassifisering av sikkerhetsventiler:

• Opptakbar sikkerhetsventil av ståltråd
• Bærbar sikkerhetsventil for oljerør
• Foringsrør ringrom sikkerhetsventil Den mest brukte sikkerhetsventilen er den bærbare sikkerhetsventilen

2) Handlingsprinsipp

Trykksatt gjennom bakken overføres hydraulikkoljen til trykkoverføringshullet til stempelet gjennom den hydrauliske trykkstyringsrørledningen, skyver stempelet ned og komprimerer fjæren, og klaffventilen åpnes. Hvis det hydrauliske kontrolltrykket opprettholdes, er sikkerhetsventilen i åpen tilstand; slipp Trykket på den hydrauliske kontrollledningen presses oppover av fjærspenningen for å bevege stempelet oppover, og ventilplaten er i lukket tilstand.

3. Skyvehylse

1) Skyvehylsen kan lukke eller forbinde forbindelsen mellom produksjonsstrengen og det ringformede rommet gjennom samarbeidet mellom indre og ytre hylse. Dens hovedfunksjoner er som følger:

• Induserer utblåsning etter fullføring av brønn;
• Sirkulasjon drepe;
• Gassheis
• Sittende jetpumpe
• Flerlagsbrønner kan brukes til separat produksjon, lagdelt testing, lagdelt injeksjon, etc.;
• Flerlags blandet gruvedrift;
• Kjør pluggen inn i brønnen for å stenge brønnen eller for å teste trykket i slangen;
• Sirkulerende kjemiske middel anti-korrosjon, etc.

2) Arbeidsprinsipp

Skyvehylsen lukker eller forbinder passasjen mellom oljerøret og ringrommet ved å bevege den indre hylsen. Når kanalen til den indre hylsen vender mot passasjen til det glidende hylselegemet, er glidebanen i åpen tilstand. Når de to er forskjøvet, lukkes glidehylsen. Det er en arbeidssylinder på den øvre delen av glidehylsen, som brukes til å fikse nedihulls strømningskontrollanordningen knyttet til skyvehylsen. Det er en tettende endeflate på over- og undersiden av den indre hylsen, som kan samvirke med tetningspakningen til nedihullsanordningen for tetting. Koble skyvehylsebryterverktøyet under den grunnleggende verktøystrengen, og utfør ståltrådoperasjon. Skyvehylsen kan slås av og på. Noen av dem må støte nedover for å flytte hylsen ned for å åpne skyvehylsen, mens andre må støte oppover for å gjøre den indre Hylsen beveger seg opp for å åpne skyvehylsen.

4. Brystvorte

1) Klassifisering og bruk av arbeidsnippel

Klassifisering av brystvorter:

(1) I henhold til posisjoneringsmetoden: det er tre typer: selektivitet, Top NO-GO og Bottom NO-GO, som vist i figurene a, b og c.

Noen dorer kan ha både valgfri type og toppstopp (som vist i figur b). Den såkalte valgfrie typen betyr at den indre diameteren til doren ikke har noen diameterreduksjonsdel, og samme størrelse på sitteverktøyet kan passere gjennom den, slik at flere dorer av samme størrelse kan senkes ned i samme rørstreng, og toppstoppet betyr at den indre diameteren til den forseglede doren er. Toppen av stopperen med et bevegelig trinn ved delen med redusert diameter virker på toppen, mens delen med redusert diameter på bunnstopperen er nederst, tetningsdelen av pluggen kan ikke passere gjennom, og stopperen i bunnen er vanligvis installert i bunnen av samme rørstreng. Som instrumentoppheng og for å hindre at trådverktøystrenger faller ned i bunnen av brønnen.

(2) I henhold til arbeidstrykket: det er normalt trykk og høyt trykk, førstnevnte brukes til konvensjonelle brønner, og sistnevnte brukes til høytrykks olje- og gassbrønner.

Påføring av brystvorter:

• Sett deg inn i jammeren.
• Sitt i undergrunnen for å automatisk kontrollere sikkerhetsventilen.
• Sett deg inn i tilbakeslagsventilen.

Kjør inn et avlastningsverktøy (chokedyse) for å redusere brønnhodetrykket.

• Samarbeid med polert nippel, installer separasjonshylse eller pup-skjøt, reparer skadet oljerør eller fortykket rør nær oljelaget.
• Sitt og heng nedihulls måleinstrumenter.
• Det kan forhindre at verktøystrengen faller ned i bunnen av brønnen under wireline-drift.

5. Sidelommespindel

1) Funksjonell struktur

Sidelommedoren er et av de viktige nedihullsverktøyene for brønnkomplettering. Den er kombinert med forskjellige gassløfteventiler for å realisere forskjellige gassløftmetoder, kjøre vanndyser i forskjellige størrelser og realisere lagdelt injeksjon. Strukturen er vist i figuren, består av to deler, basisrøret og den eksentriske sylinderen, størrelsen på basisrøret er den samme som oljerøret, den øvre delen har en posisjoneringshylse, og den eksentriske sylinderen har et verktøyidentifikasjonshode, et låsespor, en tetningssylinder og et eksternt kommunikasjonshull.

2) Egenskaper til sidelommespindel:

Plassering: Gjør alle typer nedihullsverktøy eksentriske og orienter nøyaktig inn i den eksentriske tønnen.

Gjenkjennelighet: Nedihullsverktøy av riktig størrelse kjøres eksentrisk inn i den eksentriske tønnen, mens andre verktøy av større størrelse passerer gjennom basisrøret.

Større prøvetrykk er tillatt.

2) Funksjonen til sidelommedoren: gassløft, injeksjon av kjemisk middel, vanninjeksjon, sirkulasjonsdrepning, etc.

6. Plugg

Når det ikke er noen nedihulls sikkerhetsventil eller sikkerhetsventilen svikter, fungerer ståltråden, og en plugg av tilsvarende størrelse senkes ned i arbeidssylinderen for å lukke brønnen. Trykktesting av slanger og innstilling av hydrauliske pakkere under brønnkomplettering eller overhalingsoperasjoner.

7. Gassløfteventil

Gassløfteventilen senkes ned i den eksentriske arbeidssylinderen, som kan realisere forskjellige gassløftproduksjonsmetoder, for eksempel kontinuerlig gassløft eller intermitterende gassløft.

8.Flow couping

Strømningskoblingen er egentlig et fortykket rør, hvis indre diameter er den samme som oljerøret, men den ytre diameteren er litt større, og brukes vanligvis til øvre og nedre ende av sikkerhetsventilen. For høyytende olje- og gassbrønner kan oljebrønner med generell produksjon velge å bruke eller ikke. Når høyytende oljegass strømmer gjennom sikkerhetsventilen, vil det forårsake struping på grunn av diameterreduksjon, noe som resulterer i virvelstrømerosjon og slitasje i øvre og nedre ende.

9. Oljetømmeventil

Oljetømmeventilen er vanligvis installert ved 1-2 oljerør over tilbakeslagsventilen. Det er utløpsporten for væsken i oljerøret når pumpeinspeksjonsoperasjonen løftes opp, for å redusere belastningen på overhalingsriggen og forhindre at brønnvæsken forurenser plattformdekket og miljøet. Det finnes i dag to typer oljetømmeventiler: stavkastende drenering og kulekastende hydraulisk drenering. Førstnevnte er mer egnet for tynne olje- og tungoljebrønner med høyt vannkutte; sistnevnte brukes til tungoljebrønner med lavt vannkutt og har høy suksessrate.

10.Rørskraper

1) Formål: Den brukes til å fjerne sementblokk, sementkappe, hardvoks, ulike saltkrystaller eller avleiringer, perforeringsgrader og jernoksid og annet smuss som er igjen på den indre veggen av foringsrøret, og for uhindret tilgang til ulike verktøy nedihulls. Spesielt når det ringformede rommet mellom brønnverktøyet og den indre diameteren til foringsrøret er liten, bør neste konstruksjonstrinn utføres etter tilstrekkelig skraping.

2) Struktur: Den består av kropp, knivplate, fast blokk, presseblokk og andre deler.

3) Arbeidsprinsipp: før du går inn i brønnen, er den maksimale installasjonsstørrelsen på det store stykket av skrapen større enn den indre diameteren til foringsrøret. Etter å ha kommet inn i brønnen, tvinges bladet til å presse ned fjæren, og fjæren gir radiell matekraft. Ved skraping av harde materialer kreves det flere skraper for å skrape til innerdiameteren til foringsrøret. Skraperen er koblet til den nedre enden av rørstrengen nede i borehullet, og opp- og nedbevegelsen til rørstrengen er den aksiale matingen under nedhengingsprosessen.

Det kan sees fra strukturen til bladet at hvert spiralblad har to bueformede skjærekanter innvendig og utvendig. Slipeeffekt. De stripeformede bladene er jevnt fordelt på overflaten av skrapen i henhold til venstre spirallinje, noe som er fordelaktig for den øvre returslammet for å fjerne det skrapte rusk.