Produkter
API 7-1 freseverktøy for foringsrørseksjon
Produktprofil
Seksjonsfres er et verktøy for åpning av foringsrørvinduer som integrerer funksjoner for skjæring og fresing av foringsrør. Seksjonsfresen kjører inn i foringsrøret sammen med BHA, og skjærer først foringsrøret på angitt sted. Etter at foringsrøret er fullstendig kuttet av, freses det direkte fra denne posisjonen. Etter å ha nådd en viss dybde, er åpningsoppgaven for foringsrørvinduet fullført. Seksjonsfresen har fordelene med enkel struktur og praktisk betjening, noe som gjør den til et svært effektivt verktøy for åpning av foringsrørvinduer.
Samtidig kan seksjonsmøllen presse og injisere sement under brønnforlatelsesoperasjoner, noe som kan føre til at sementen kommer i direkte kontakt med formasjonen over en lang avstand innenfor 360 grader. Sementen kan komme inn i reservoaret i henhold til formasjonens eksisterende porøsitet og sprekker, og pluggingseffekten er mye bedre enn ved å presse sement etter perforering.
Arbeidsprinsipp
Etter at seksjonsfresen er senket til den angitte posisjonen i foringsrøret sammen med BHA, start rotasjonsbordet, slå på pumpen, stempelet i verktøyet skyves nedover av trykket, den nedre kjeglen på stempelet skyver skjærebladene åpne og reparerer det åpne hullet. Når skjærebladene åpner seg til maksimal diameter, er reparasjonen av det åpne hullet fullført. Under kontinuerlig pumpetrykk kan bladet åpnes og hullet borres direkte. Etter at pumpen er stoppet, tilbakestilles stempelet ved hjelp av fjæren, og skjærebladene vil automatisk trekkes tilbake.
Produktfunksjoner
(1) Mekanisk design, enkel struktur og enkel betjening
(2) Lavt oppstartstrykk og stor bladstøttekraft er nyttig for skjæring av foringsrør;
(3) Høyfast fjærdesign bidrar til å automatisk trekke tilbake kutteren etter kutting;
(4) Utformingen av stoppblokken og pinnen er nyttig for å tvinge verktøyet tilbake;
(5) Bladet har stor ekspansjon og kan brukes på samme foringsrør med ulik veggtykkelse;
(6) Bladet er laget av høykvalitets wolframkarbid og sveises med samme Bake Hughes-prosess, med høy skjæreeffektivitet og lang levetid.
Tabell for seksjonsfresestørrelse
Matchende verktøy - Høyklasses konisk fresemaskin
Freseverktøyene er alle laget av høykvalitets wolframkarbidlegering og med samme sveiseteknologi fra Baker Hughes. Formålet med denne serien med freseverktøy er å fullstendig gjenopprette materialvalg, strukturdesign og sveiseprosess fra Baker Hughes, for å oppnå samme produktkvalitet som Baker Hughes.
2. Høy klasse trykkfreseprofil
kan produsere koniske freser av høy klasse med en ytre diameter på 76 mm til 445 mm. Høykvalitets legeringsstål brukes som hoveddel, noe som muliggjør bearbeiding av store vannhull for å sikre jevn utstrømning av freserester. Samtidig kan produktstrukturen utformes for å oppnå best mulig ytelse i henhold til kundenes spesifikke behov.
3. Konisk fresestørrelsestabell
Produktstruktur
1. Seksjonsfrese består hovedsakelig av følgende deler: øvre ledd, hoveddel, stempel, dyse, skjæreblad og føringskjegle, etc.
III. Tekniske fordeler med Petrozhr-seksjonsmølle
1. Produsert med høy kvalitet wolframkarbid
Seksjonsfresebladene som produseres av vårt firma har følgende fordeler:
(1) Frese- og skjæreoperasjoner er raskere enn vanlige blader;
(2) Reduser boretrykket som kreves for skjæring;
(3) Tannmerkene er jevne, og det dannes ingen trinnflate;
(4) Avfallet som produseres er mer ensartet;
(5) Råmaterialenes hardhet er høyere og strukturen er rimelig. Ved arbeid kutter man metall i stedet for å slipe metall.
2. Streng råvarekontroll
Wolframkarbidet som er valgt av vårt firma, vil bli sendt til et profesjonelt testbyrå for inspeksjon etter at hvert parti ankommer. For å sikre at legeringens hardhet og andre indikatorer oppfyller selskapets produksjonskrav.
3. Perfekt sveiseprosess
Vi ansetter en tidligere seniorsveiser fra Baker Hughes og velger de samme sveiseverktøyene og hjelpematerialene i Baker Hughes-verkstedet for å realisere reproduksjonen av Beckers sveiseteknologi i prosesser og utstyr.
For å redusere deformasjon av verktøy på grunn av termiske endringer før og etter sveising, etablerer vi et sveiseisolasjonssystem for å sikre stabilitet i produktgeometrien og arbeidseffektiviteten.
IV. Seksjon Fremgangsmåte for mølledrift
Brønnhullforberedelse:
1. Reparer foringsrøret. Reparer foringsrøret nedihulls med konisk fres eller foringsrørformer.
2. Rengjøring av brønnen. Skyll ut råolje eller andre væsker fra brønnen med rent vann.
3. Skraping av foringsrør eller brønnhull. Skraping og drifting av rør skal utføres med standard skrape og driftdiameter til 20 meter under seksjonens freseposisjon.
4. Klargjør fresevæsken. Dens forskjellige egenskaper kan sikre stabil bæreevne for jernavfall.
Jordtest:
1. Test verktøyenes pålitelighet;
2. Endringen i pumpetrykket testes når skjærebladene åpnes, noe som gir grunnlaget for å bedømme om foringsrøret i borehullet er fullstendig avskåret.
Valg av freseposisjon:
1. Sementen utenfor seksjonsfreseforingsrøret skal være godt sementert.
2. Unngå posisjoner der foringsrøret har forskyvninger og deformasjoner. Hvis det er en slik posisjon, bør operasjonen utføres 30–40 m over posisjonen. Startpunktet for skjæreoperasjonen skal være 1–3 m over nærmeste kobling.
3. Lommen bør reserveres under sjakten. Vanligvis bør lommens lengde være større enn 100 m.
Skjære foringsrør:
① Etter at verktøyet er koblet til BHA og kjørt ned til seksjonsfreseposisjonen, start rotasjonsbordet for å bestemme foringsrørkoblingsposisjonen i henhold til foringsrørs (loggings)-loggen, og senk verktøyet til omtrent 1–3 m over nærmeste kobling og brems.
② Start rotasjonsbordet først, øk rotasjonshastigheten til 50-60 o/min, start pumpen, øk gradvis forskyvningen, slik at pumpetrykket øker. På dette tidspunktet øker pumpetrykket fra lite til stort, og øker gradvis til 10-12 mpa.
③ Fortsett å skjære i foringsrøret i 20–45 minutter. Når pumpetrykket plutselig faller med 2–5 mpa, kuttes foringsrøret av. For å åpne kutterkroppen helt, hold skjæreposisjonen i denne posisjonen i 30 minutter etter skjæring, og øk gradvis forskyvningen for å sikre full brudddannelse.
Fresehylster:
WOB kan økes gradvis etter at foringsrøret er kuttet av. Dette styres mellom 10-25 kn, rotasjonshastigheten økes til 80-120 o/min, og pumpetrykket styres innenfor 10 MPa for å sikre at sirkulasjonsforskyvningen kan føre jernavfall. Når hver seksjon er omtrent 0,5 m, kan den bores 1 m for én opprømming og sirkulasjon, slik at jernavfallet som freses fra seksjonen kan gå jevnt tilbake gjennom ringrommet. Etter 1-2 sykluser, bor inn igjen for å fortsette smiing og fresing.
[I prosessen er det nødvendig å justere slamytelsen riktig samtidig som forskyvningen økes; samtidig må boreverktøyet beveges riktig og sirkulasjonen justeres for å få jernflisene helt tilbake og forhindre opphopning av rusk.]
5-1203, Dahua industriområde, Yunshui Road 2, Høyteknologisk utviklingssone, Xi'an, 710065, Kina
86-13609153141
