Hvordan er kvalifiseringstesten for V0-klasse bropluggpakkere?

Ved utvikling og produksjon av naturgassbrønner er kravene til brønnkontroll og HMS strengere enn for oljeproduksjonsbrønner. Et av hovedaspektene her er den hermetiske forseglingen tilpakkere—komponenter som fungerer som de primære tetningselementene blant verktøy for komplettering nedihulls.

Med tanke på virkningen av faktorer som kompleks strengbelastning og temperatursvingninger under produksjon av naturgassbrønner på tetnings- og forankringsytelsen til pakninger, klassifiserer ISO 14310-standarden (tilsvarende API 11D1) sertifiseringer for pakninger beregnet for gassbrønner i tre grader. V0-graden, som omfatter gassmediumtesting, aksialbelastning, temperatursykling og spesielle kriterier for null bobler, er den mest komplekse og teknisk strenge sertifiseringsgraden blant dem.

Produkter sertifisert til V0-graden fungerer både som en garanti for sikker produksjon av naturgassbrønner og som en omfattende refleksjon av de tekniske mulighetene til produsenter av borehullsverktøy. Blant nylig lanserte utenlandske pakkere ogbropluggprodukter, alle vektlegger V0-funksjonen som en nøkkelegenskap; innenlandske produsenter har imidlertid ennå ikke offisielt markedsført produkter av samme kvalitet.

Utover rasjonell produktdesign og presis, grundig produksjon, er etablering av laboratorietestsystemer og testrammeverk også en kritisk komponent for V0-grad-sertifiserte produkter. Ytelsestestsystemet for kvalifisering av pakkere i V0-klassen brukes primært til V0- og lavere API-grad-sertifiseringstester. Det genererer diagrammer for nominell ytelse for pakkere, og danner sammen med testrapportdokumentpakker en viktig støttekomponent for å søke om V0-grad-sertifisering av slike produkter.

La oss nå bli kjent med ytelsestestingssystemet for kvalifisering av pakkere i V0-klassen.

Strukturell design

Denne systemstrukturen er utformet for V0-grad testsertifisering, og kan også støtte testsertifiseringer av lavere grader (f.eks. V1-V3) under V0. Testsystemet består hovedsakelig av komponenter, inkludert testverktøyfester, hydrauliske testundersystemer, pneumatiske testundersystemer, bobledeteksjonsundersystemer og temperatursyklussystemer. Se følgende tabell for systemstruktur og hovedutstyr for hvert undersystem.

På tvers av de nevnte delsystemene kreves det en spesialbygd testverktøyfeste for å muliggjøre installasjon, fiksering og innstilling av verktøyet, oppfylle ulike testbetingelser og validere testresultater.

Forhåndsreserverte rørledningsadaptere for testing er integrert i armaturen, noe som muliggjør tilkobling til tilsvarende testrørledninger under eksperimenter. Denne armaturen støtter relevante trykktester (pneumatiske/hydrauliske) under omgivelses-, høye og lave temperaturforhold.

Krav til design av verktøysystemer

I verktøysystemet skal et ekstra lag med foringsrør legges utenfor testforingsrøret for mediesirkulasjon i høy- og lavtemperaturtester. Dette sikrer stabil testtemperatur inne i foringsrøret og forbedrer sikkerheten. En balansert stempelmekanisme kan utformes for å kontrollere testverktøyets aksiale belastning via hydraulisk bryting. Sikkerhetsventiler skal installeres i alle testrørledninger for å sikre sikkerheten i testprosessen.

For gasstester og bobledeteksjonstester skal det monteres enheter som bobledetektorer, trykkavlastningsventiler og sikkerhetsventiler i rørledningen for å sikre personellsikkerheten under testen. Under bobledeteksjon skal det monteres en vakuumpumpe i rørledningen for å opprettholde en vakuumtilstand, noe som garanterer nøyaktigheten av bobledeteksjon.

Høytrykks- og høytemperaturtestprosedyrer

1.Koble til kontrollrørledningen, påfør nominelt innstillingstrykk og innstill pakningen.

2.Koble temperatursyklingsrørledningens adapter til varm oljepumpen, start sirkulasjonen og nå testtemperaturen.

3.Koble den hydrauliske pumpen til den hydrauliske/pneumatiske rørledningsadapteren, trykksett gradvis til testtrykket, utfør trykkholding og kontroller om trykkholdingsbetingelsene oppfyller kravene.

4.Koble den hydrauliske pumpen til den hydrauliske/pneumatiske rørledningsadapteren, trykksett gradvis til testtrykket, utfør trykkholding og kontroller om trykkholdingsbetingelsene oppfyller kravene.

5.Koble gasskilden til den hydrauliske/pneumatiske rørledningsadapteren via boosterkompressoren, trykksett gradvis til testtrykket, utfør trykkholding og observer deteksjonsresultatet til bobledetektoren for å kontrollere om den oppfyller kravene.

6.Koble gasskilden til den hydrauliske/pneumatiske rørledningsadapteren via boosterkompressoren, trykksett gradvis til testtrykket, utfør trykkholding og observer deteksjonsresultatet til bobledetektoren for å kontrollere om den oppfyller kravene.

Testprosedyrer for høyt trykk og lav temperatur

Koble temperatursyklingsrørledningens adapter til kaldgasssystemet, start pumpen for sirkulasjon og nå testtemperaturen; de resterende prosedyrene er de samme som ovenfor.

Prosedyrer for lastpåføring

Etter at det nominelle testtrykket er nådd og trykkstabiliseringen er fullført, påfør trykk på de øvre og nedre delene av stempeladapteren for å omdanne det til aksiale belastninger i forskjellige retninger.

Ytelseskonvolutt

Etter at alle angitte tester er fullført, genereres en testrapport, og et diagram over pakningens ytelseskonvolutt lages basert på testresultatene. Følgende er et eksempeldiagram av en hydraulisk innstilt, uttrekkbar pakning med et trykk på 7500 psi og en skjærutløsning på 40 000 lb.

Kontakt:Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp:+0086-18109206861
E-post:energy@landrilltools.com