1. Hva er nedihullsoperasjon?
Nedihullsoperasjoner er et teknisk middel for å sikre normal produksjon fra olje- og vannbrønner i forbindelse med leting og utvikling av oljefelt. Olje og naturgass som er begravd tusenvis av meter under jorden er verdifulle underjordiske ressurser. Disse oljeskattene utvinnes gjennom steinganger som bores gjennom underjordiske oljelag til bakken til en betydelig kostnad. I den langsiktige produksjonsprosessen påvirkes olje- og vannbrønnene kontinuerlig av olje- og gassstrømmen, slik at oljebrønnene endrer seg hele tiden, gradvis eldes, og ulike typer feil oppstår, noe som resulterer i at normal produksjon fra olje- og vannbrønnene svikter. Til og med at den avbrytes. Derfor er det nødvendig å utføre nedihullsoperasjoner på olje- og vannbrønner som har problemer og feil, for å gjenopprette normal produksjon fra olje- og vannbrønnene. Nedihullsoperasjoner omfatter hovedsakelig vedlikehold av olje- og vannbrønner, overhaling av olje- og vannbrønner, reservoarrekonstruksjon og oljetesting.
2. Vedlikeholdsarbeid
I prosessen med oljeproduksjon og vanninjeksjon i olje- og vannbrønner, på grunn av produksjon av sand og salt i formasjonen, nedgraving av formasjoner, fastklemming av pumpesand, salt eller voksavsetning i rørstrenger, korrosjon av pumpeventiler, pakningsfeil, rør, oljepumping. På grunn av ulike årsaker, som brudd i stangen, kan ikke olje- og vannbrønner produseres normalt. Formålet med vedlikehold av olje- og vannbrønner er å gjenopprette normal produksjon fra olje- og vannbrønner gjennom drift og bygging.
Vedlikehold av olje- og vannbrønner inkluderer: brønntestinjeksjon, utskifting av tetninger, måling av vannabsorpsjonsprofil; inspeksjon av oljebrønnpumper, sandrengjøring, sandkontroll, skraping av foringsrørsvoks, vannplugging og enkel behandling av ulykker nedihullet og andre etterbehandlingsoperasjoner.
Oljebrønninspeksjonspumpe
Når oljebrønnpumpen er i drift i brønnen, blir den angrepet av sand, voks, gass, vann og noen korrosive medier, noe som vil skade pumpekomponentene, føre til at pumpen svikter, og oljebrønnen vil stoppe produksjonen. Derfor er det viktig å kontrollere pumpen for å opprettholde god ytelse og opprettholde normal produksjon fra pumpebrønnen.
Hovedarbeidet til oljebrønninspeksjonspumpen er å løfte og senke sugestangen og oljerøret. Reservoartrykket er ikke høyt, og snubbingsanordningen kan brukes til nedihullsoperasjoner. For brønner med fallende gjenstander eller litt høyere formasjonstrykk, kan saltlake eller rent vann brukes til nedihullsoperasjoner etter at brønnen er undertrykt, og slamdrepende arbeid bør unngås.
Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot pumpeinspeksjonsarbeidet: nøyaktig beregning av pumpedybden, rimelig kombinasjon av sugestenger og rør, og bruk av kvalifiserte sugestenger, rør og dypbrønnpumper, osv., som er viktige tiltak for å forbedre pumpeeffektiviteten.
Vanninjeksjon i oljefelt
Vanninjeksjon i oljefelt er et effektivt middel for å opprettholde trykket i oljelaget, og et effektivt tiltak for å opprettholde langsiktig stabil og høy produksjon i oljefelt, øke oljeutvinningshastigheten og den endelige utvinningsraten.
Etter at vanninjeksjonsplanen for oljefeltet er bestemt, må en prøveinjeksjonsfase gjennomføres før den formelle vanninjeksjonen for å innhente relevant informasjon som injeksjonstrykk og injeksjonsvolum for hvert injeksjonslag.
Prøveinjeksjon: Før oljebrønnen formelt settes i vanninjeksjon, kalles test- og konstruksjonsprosessen for ny brønninjeksjon eller oljebrønnoverføringsinjeksjon prøveinjeksjon. Spesielt for en vanninjeksjonsbrønn er det å fjerne slamkake, rusk og smuss på brønnveggen og bunnen av den nye brønnen eller oljebrønnen før injeksjonen, og bestemme vannabsorpsjonsindeksen til vanninjeksjonsbrønnen, noe som legger et godt grunnlag for implementeringen av vanninjeksjonsplanen. Prøveinjeksjonen er delt inn i tre trinn, nemlig væskedrenering, brønnspyling, overføringsinjeksjon og nødvendige ytterligere injeksjonstiltak.
Selektiv vannblokkering
I prosessen med oljefeltutvikling vil vann som renner ut av oljelaget påvirke utviklingsarbeidet i oljefeltet alvorlig, og til og med redusere den endelige utvinningsgraden for oljefeltet. Etter at oljebrønnen produserer vann, bestemmes først vannstanden, og deretter brukes vannavstengningsmetoden for å forsegle det. Formålet med vannplugging er å kontrollere vannstrømmen i det vannproduserende laget og endre strømningsretningen til vannet i vannflømmingsoljen, forbedre effektiviteten av vannflømmingen, og forsøke å redusere eller stabilisere vannproduksjonen i oljefeltet over en periode, for å opprettholde økningen i oljeproduksjon eller stabil produksjon og forbedret endelig utvinning fra oljefeltet.
Vannavstengningsteknologi kan deles inn i to kategorier: mekanisk vannavstengning og kjemisk vannavstengning. Kjemisk vannavstengning omfatter selektiv vannavstengning og ikke-selektiv vannavstengning, samt justering av vannabsorpsjonsprofilen til vanninjeksjonsbrønner.
1.Mekanisk vanntilstoppinger å bruke pakninger og støtteverktøy nedihulls for å forsegle vannutløpslaget i oljebrønnen. Denne typen vannavstengning har ingen selektivitet. Under konstruksjonen må rørstrengen utstyres for å gjøre pakningssetet nøyaktig og tett, for å oppnå formålet med vannavstengning. Denne vannblokkeringsmetoden kan forsegle det øvre laget for å bryte det nedre laget, forsegle det nedre laget for å bryte det øvre laget, eller forsegle mellomlaget for å bryte begge ender og forsegle de to endene for å bryte mellomlaget.
2.Kjemisk vanntilstoppinger å injisere kjemisk pluggingsmiddel i vannutløpslaget, og bruke de kjemiske egenskapene til pluggingsmiddelet eller stoffene som genereres ved endring av kjemiske reaktanter i formasjonen for å forsegle vannutløpskanalene i formasjonen og redusere det omfattende vannavskjæret i oljebrønnen.
Selektiv vannplugging er å ekstrudere noen høymolekylære polymerer eller noen uorganiske stoffer som utfeller og størkner når de møter vann i formasjonen. Det hydrofile genet i polymeren har affinitet og adsorpsjon til vann når den møter vann, og utvider seg; den krymper når den møter olje, og har ingen adsorpsjonseffekt. Uorganiske stoffer som danner utfelling og størkning når de møter vann, kan blokkere vannutløpskanalen i formasjonen, og vil ikke produsere utfelling eller størkning når de møter olje.
Ikke-selektiv vannavstengning er hovedsakelig avhengig av sedimentasjonspartikler for å blokkere formasjonsporene. Denne vannpluggingsmetoden blokkerer ikke bare vannkanalen, men blokkerer også oljekanalen.
Overhaling av oljebrønner
I produksjonsprosessen av oljebrønner, ofte på grunn av ulykker nedihull og andre årsaker, kan ikke olje- og vannbrønnene produseres normalt. Spesielt etter at det har oppstått fastklemming og fallende gjenstander nedihullet, vil produksjonen fra olje- og vannbrønner reduseres eller stoppes, og i alvorlige tilfeller vil olje- og vannbrønnene bli skrotet. Derfor er det et viktig tiltak å sikre normal produksjon fra oljefeltet for å forhindre ulykker nedihullet og håndtere dem raskt. Hoveddelen av overhalingen av olje- og vannbrønner inkluderer: håndtering av ulykker nedihullet, berging av kompleks fallende gjenstand, reparasjon av foringsrør, sidesporing, osv.
Overhaling av olje- og vannbrønner er komplekst, vanskelig og svært teknisk krevende. Videre er det mange årsaker til ulykker nedihull, og det finnes mange typer ulykker nedihull. Vanlige ulykker nedihull deles vanligvis inn i tre kategorier: tekniske ulykker, ulykker med fastklemte rør nedihull og ulykker med fallende gjenstander nedihull. Når man håndterer dette, er det nødvendig å finne ut ulykkens art, finne ut årsaken til ulykken og iverksette tilsvarende tekniske tiltak for å håndtere den på riktig måte. Alle prosesstekniske ulykker oppstår under prosessen, og kan håndteres på forhånd i henhold til årsaken til ulykken under byggeprosessen. Ulykker med fastklemte rør nedihull og ulykker med fallende gjenstander nedihull er de viktigste ulykkene nedihull som påvirker den normale produksjonen av olje- og vannbrønner. ULYKKER. Det er også et stort antall vanlige ulykker under jorden.
Publisert: 11. august 2023
5-1203, Dahua industriområde, Yunshui Road 2, Høyteknologisk utviklingssone, Xi'an, 710065, Kina
86-13609153141
