Topp ti verktøy for brønnkomplettering

De typene nedihullsverktøy som vanligvis brukes i komplettering og produksjonsstrenger for offshore oljefelt inkluderer: pakker, SSSV, glidehylse (nippel), sidelommedor, setenippel, strømningskobling, sprengningskobling, testventil, dreneringsventil, dor, plugg, etc.

1. Pakkere

Pakkeren er et av de viktigste borehullsverktøyene i produksjonsstrengen, og hovedfunksjonene er som følger:

Separate produksjonslag for å forhindre sammenstøt og interferens av væske og trykk mellom lagene;

Separasjon av drepevæske og produksjonsvæske;

Møte ulike krav til olje- (gass-) produksjon og overhalingsoperasjoner;

Oppbevar pakningsvæsken i foringsrørets ringform for å beskytte foringsrøret og sikre sikker produksjon.

Pakkere som brukes i kompletteringer av offshore olje- (gass-) felt kan deles inn i to typer: gjenvinnbare og permanente, og i henhold til settemetoden kan de deles inn i hydraulisk sette, mekanisk sette og kabelsette. Pakkere kan deles inn i mange typer, og et rimelig utvalg bør gjøres i henhold til faktiske produksjonsbehov. De viktigste delene av pakningen er slips og gummi, og noen pakninger har ikke slips (pakninger for åpne brønner). Det finnes mange typer pakninger, hvis hovedfunksjon er støtte mellom slipsene og foringsrøret og tetning mellom slipsene og foringsrøret for å tette en bestemt posisjon.

2. Sikkerhetsventil nedihulls

Sikkerhetsventilen nedihullet er en kontrollanordning for unormal væskestrømning i brønnen, for eksempel brann på offshore oljeproduksjonsplattformer, rørledningsbrudd, utblåsning, oljebrønnutbrudd forårsaket av jordskjelv, etc., slik at sikkerhetsventilen nedihullet kan lukkes automatisk for å realisere strømningskontroll av væsken i brønnen.

1) Klassifisering av sikkerhetsventiler:

• Sikkerhetsventil av ståltråd som kan hentes tilbake
• Bærbar sikkerhetsventil for oljerør
• Sikkerhetsventil for ringhus Den mest brukte sikkerhetsventilen er den bærbare sikkerhetsventilen for rør

2) Virkningsprinsipp

Hydraulikkoljen, som settes under trykk gjennom bakken, overføres til trykkoverføringshullet til stempelet gjennom den hydrauliske trykkstyringsrørledningen, som presser stempelet ned og komprimerer fjæren, og klaffventilen åpnes. Hvis det hydrauliske styringstrykket opprettholdes, er sikkerhetsventilen i åpen tilstand; utløsning Trykket i den hydrauliske styringsledningen skyves oppover av fjærspenningen for å bevege stempelet oppover, og ventilplaten er i lukket tilstand.

3. Skyvehylse

1) Glidehylsen kan lukke eller koble forbindelsen mellom produksjonsstrengen og ringrommet gjennom samspillet mellom de indre og ytre hylsene. Hovedfunksjonene er som følger:

• Indusering av utblåsning etter brønnfullføring;
• Sirkulasjonsdrep;
• Gassløft
• Sittende jetpumpe
• Flerlagsbrønner kan brukes til separat produksjon, lagdelt testing, lagdelt injeksjon, osv.;
• Flerlags blandet gruvedrift;
• Kjør pluggen inn i brønnen for å stenge av brønnen eller for å teste trykket i slangen;
• Sirkulerende kjemisk middel mot korrosjon, etc.

2) Arbeidsprinsipp

Glidehylsen lukker eller forbinder passasjen mellom oljerøret og det ringformede rommet ved å bevege den indre hylsen. Når kanalen i den indre hylsen vender mot passasjen i glidehylsekroppen, er glidebanen i åpen tilstand. Når de to er forskjøvet, er glidehylsen lukket. Det er en arbeidssylinder på den øvre delen av glidehylsen, som brukes til å feste strømningskontrollenheten i borehullet som er relatert til glidehylsen. Det er en tetningsendeflate på øvre og nedre side av den indre hylsen, som kan samarbeide med tetningspakningen på nedihullsenheten for tetting. Koble glidehylsebryterverktøyet under den grunnleggende verktøystrengen, og utfør ståltrådoperasjonen. Glidehylsen kan slås av og på. Noen av dem må støte nedover for å bevege hylsen ned for å åpne glidehylsen, mens andre må støte oppover for å få den indre hylsen til å bevege seg opp for å åpne glidehylsen.

4. Brystvorte

1) Klassifisering og bruk av arbeidsnippel

Klassifisering av brystvorter:

(1) I henhold til posisjoneringsmetoden finnes det tre typer: selektivitet, topp NO-GO og bunn NO-GO, som vist i figur a, b og c.

Noen dorner kan ha både valgfri type og toppstopp (som vist i figur b). Den såkalte valgfrie typen betyr at dorens indre diameter ikke har noen diameterreduksjonsdel, og at samme størrelse på sitteverktøyet kan passere gjennom den, slik at flere dorner av samme størrelse kan senkes ned i samme rørstreng. Toppstoppen betyr at den indre diameteren til den forseglede doren er... Toppen av stopperen med et bevegelig trinn ved den reduserte diameterdelen virker på toppen, mens den reduserte diameterdelen av bunnstopperen er nederst. Tetningsdelen av pluggen kan ikke passere gjennom, og stopperen nederst er vanligvis installert nederst på samme rørstreng. Som et instrumentoppheng og for å forhindre at trådverktøystrenger faller ned i bunnen av brønnen.

(2) I henhold til arbeidstrykket: det finnes normalt trykk og høyt trykk, førstnevnte brukes til konvensjonelle brønner, og sistnevnte brukes til høytrykks olje- og gassbrønner.

Påføring av brystvorter:

• Sitt inn i jammeren.
• Sitt i undergrunnen for å automatisk styre sikkerhetsventilen.
• Sitt inn i tilbakeslagsventilen.

Kjør inn et avlastningsverktøy (strupedyse) for å redusere brønnhodetrykket.

• Samarbeid med den polerte nippelen, monter separasjonshylse eller pup-kobling, reparer skadet oljerør eller fortykket rør nær oljelaget.
• Sitte og henge opp måleinstrumenter nedihulls.
• Det kan forhindre at verktøystrengen faller ned i bunnen av brønnen under kabeldrift.

5. Sidelommedorn

1) Funksjonell struktur

Sidelommedoren er et av de viktigste verktøyene i brønnen for komplettering av brønner. Den kombineres med forskjellige gassløfteventiler for å realisere forskjellige gassløftemetoder, kjøre vanndyser i forskjellige størrelser og realisere lagdelt injeksjon. Strukturen er vist i figuren og består av to deler, basisrøret og den eksentriske sylinderen. Størrelsen på basisrøret er den samme som oljerøret. Den øvre delen har en posisjoneringshylse, og den eksentriske sylinderen har et verktøyidentifikasjonshode, et låserill, en tetningssylinder og et eksternt kommunikasjonshull.

2) Funksjoner ved sidelommedorn:

Posisjonering: Gjør alle typer nedihullsverktøy eksentriske og nøyaktig orientert i den eksentriske trommelen.

Gjenkjennelighet: Borehullsverktøy av riktig størrelse kjøres eksentrisk inn i den eksentriske trommelen, mens andre verktøy av større størrelse passerer gjennom basisrøret.

Større testtrykk er tillatt.

2) Funksjonen til sidelommedornen: gassløft, injeksjon av kjemiske midler, vanninjeksjon, sirkulasjonsdreping, etc.

6. Plugg

Når det ikke er noen sikkerhetsventil nede i hullet, eller sikkerhetsventilen svikter, aktiveres ståltråden, og en plugg av tilsvarende størrelse senkes ned i arbeidssylinderen for å lukke brønnen. Trykktesting av rør og innstilling av hydrauliske pakninger under brønnkomplettering eller overhalingsoperasjoner.

7. Gassløftventil

Gassløftventilen senkes ned i den eksentriske arbeidssylinderen, som kan realisere forskjellige gassløftproduksjonsmetoder, for eksempel kontinuerlig gassløft eller intermitterende gassløft.

8. Strømningskobling

Strømningskoblingen er faktisk et fortykket rør, hvis indre diameter er den samme som oljerørets, men den ytre diameteren er litt større, og brukes vanligvis for øvre og nedre ende av sikkerhetsventilen. For høyutbytte olje- og gassbrønner kan oljebrønner med generell produksjon velge å bruke den eller ikke. Når høyutbytte oljegass strømmer gjennom sikkerhetsventilen, vil det forårsake struping på grunn av diameterreduksjon, noe som resulterer i virvelstrømserosjon og slitasje i øvre og nedre ende.

9. Oljedreneringsventil

Oljedreneringsventilen er vanligvis installert på 1-2 oljerør over tilbakeslagsventilen. Det er utløpsporten for væsken i oljerøret når pumpeinspeksjonsoperasjonen løftes opp, for å redusere belastningen på overhalingsriggen og forhindre at brønnvæsken forurenser plattformdekket og miljøet. Det finnes for tiden to typer oljedreneringsventiler: stangkastende dreneringsventiler og kulekastende hydraulisk dreneringsventiler. Førstnevnte er mer egnet for tynne olje- og tungoljebrønner med høy vannskjæring; sistnevnte brukes til tungoljebrønner med lav vannskjæring og har høy suksessrate.

10. Rørskrape

1) Formål: Brukes til å fjerne sementblokker, sementkapper, hardvoks, forskjellige saltkrystaller eller avleiringer, perforeringsgrader og jernoksid og annet smuss som er igjen på innerveggen av foringsrøret, og for uhindret tilgang til forskjellige nedihullsverktøy. Spesielt når det ringformede rommet mellom nedihullsverktøyet og den indre diameteren av foringsrøret er liten, bør neste trinn i konstruksjonen utføres etter tilstrekkelig skraping.

2) Struktur: Den består av kropp, knivplate, fast blokk, pressblokk og andre deler.

3) Arbeidsprinsipp: Før den går ned i brønnen, er den maksimale installasjonsstørrelsen på den store delen av skrapen større enn den indre diameteren på foringsrøret. Etter at den går ned i brønnen, tvinges bladet til å presse ned fjæren, og fjæren gir radial matekraft. Ved skraping av harde materialer kreves det flere skrapinger for å skrape ned til den indre diameteren på foringsrøret. Skrapen er koblet til den nedre enden av rørstrengen nede i borehullet, og rørstrengens opp- og nedbevegelse er den aksiale matingen under nedhengingsprosessen.

Det kan sees fra bladets struktur at hvert spiralblad har to bueformede skjærekanter på innsiden og utsiden. Slipeeffekt. De stripeformede bladene er jevnt fordelt på overflaten av skrapen i henhold til den venstre spirallinjen, noe som er gunstig for den øvre returslammet for å fjerne det skrapte avfallet.