Prinsipp og driftsmetode for magnetisk posisjoneringsperforering

I henhold til kravene i utviklingsplanen er perforering å bruke en spesiell oljebrønnperforator for å trenge gjennom foringsrørveggen og sementringbarrieren i mållaget for å danne forbindelseshullet mellom mållaget og foringsrørets borehull. Derfor er perforering et viktig trinn i oljefeltutvikling og et viktig middel for olje-, gass- og vannproduksjon.

1. Arbeidsprinsippet til magnetisk posisjoner

Det er kjent fra loven om elektromagnetisk induksjon at når magneten eller spolen er i relativ bevegelse, vil den magnetiske fluksen til magneten

Det etiske feltet rundt spolen endres, den magnetiske tråden kutter spolens svinger og genererer det induserte potensialet og den induserte strømmen. Spolen er ikke en løkke, det er ingen indusert strøm, bare det induserte potensialet eksisterer. Den grunnleggende betingelsen for elektromagnetisk induksjon er at den magnetiske trådkuttede spolen har et magnetfelt som omgir spolen. For å lage den magnetiske trådkuttede spolen må den magnetiske fluksen til magnetfeltet rundt spolen endres. Det vil si at magneten og spolen er i relativ bevegelse, men strukturen til den magnetiske posisjoneringsenheten tillater ikke at magneten og spolen er i relativ bevegelse. Da vil ikke den magnetiske fluksen rundt spolen endres, og den vil ikke generere induksjonspotensial. Derfor kan vi bruke en annen form for magnetisk fluksendring, det vil si å stole på endringer i fremmed ferromagnetisk materiale. Det induserte potensialet som genereres av det eksterne ferromagnetiske materialet som påvirker sitt eget magnetfelt, reflekterer endringene i det ytre miljøet. Når den magnetiske posisjoneringsenheten glir gjennom kragen i huset, endres derfor fordelingen av magnetfeltlinjen på grunn av endringen i tykkelsen på det eksterne ferromagnetiske materialet – husets vegg, slik at induksjonspotensialet genereres ved å kutte spolen. Når den magnetiske lokatorens signalbølgeform registreres på overflateinstrumentet, vil det bli bestemt at den magnetiske lokatoren passerer gjennom kragen på en viss dybde i brønnen. Dermed kan den koordineres med dybdedelen av bakkeinstrumentet for å fullføre perforeringsposisjoneringsarbeidet.

2. Følg driftsprosedyrene for perforeringsstedet

(1) Drep godt i henhold til kravene i designskjemaet.

(2) Klargjør brønnhodeutstyret og installasjonenverktøy for effektivt å forberede seg på forebygging av utblåsninger.

(3) Før perforering må foringsrøret passeregjennom brønnen i henhold til forskriftene, sandvasking av brønnen til den kunstige bunnen av brønnen.

(4) Trykket i foringsrøret må testes og kontrolleresimplisert med før en ny brønn perforeres.

(5) Perforeringsdybdefeilen sHallen må ikke være større enn 0,1 m.

(6) Hvis perforeringsmeteret overstiger 3 m,Brønnen kan bare fullføres etter at rørstrengen er vasket.

(7) Foringsbrønnen må testesEtter perforering er ekstruderingsvolumet større enn 1 m³, ekstruderingstrykket er mindre enn 15 MPa, og ekstruderingstiden er ikke mindre enn 5 minutter.

(8) Under perforeringsprosessen,Det bør være en spesiell person til å ta vare på brønnhodet, forhindre fallende gjenstander og være oppmerksom på om det er olje- og gassutbrudd. Hvis det oppdages overløp, bør perforeringen stoppes, rørstrengen bør gripes opp umiddelbart, og væskesøyletrykket bør justeres før perforering.

(9) I løpet av kanonkuleprosessen, hvisDet er motstand, ikke vær hard, må sende frem kanonkulen og iverksette tilsvarende tiltak etter å ha studert den underjordiske situasjonen.

(10) Under hele konstruksjonenI løpet av denne prosessen må overhalingsteamet samarbeide tett med perforeringsteamet for å oppnå sikker perforering, og fyrverkeri er ikke tillatt rundt brønnhodet.

(11) Innsamling av perforeringsdata:

① Gjennomgå perforeringskonstruksjonenrds;

② Mål tettheten til drepevæsken;

③ Perforeringsmetoden er både pistolpe;

④ Åpen formasjon, brønnintervall, antall timeroles, emissivitet;

⑤ Hva som vises etter perforering;

⑥ Perforeringstid og kjørefølge;

⑦ Andre spesielle omstendigheter.