Borekronetyper

1. Trikonbor:

Rullende kutterbor (eller roterende koniske bor) har skjæreelementene sine anordnet på kjegler som roterer rundt aksene sine mens borkronen roterer. Antall kjegler på en borkrone kan være 1, 2, 3, 4, 5 eller 6. De vanligste roterende koniske borkronene er imidlertid tri-koniske bor. Omtrent 95 % av olje- og gassbrønner over hele verden bores med rullende kutterbor, spesielt tri-koniske bor. I myke formasjoner er tennene lengre og plassert lenger fra hverandre. For hardere bergarter reduseres tannstørrelsen og avstanden.

• EnkeltkonusbiterDenne typen borekrone roterer rundt sin akse og brukes primært i retningsboring. Disse borene brukes i rotasjonsboresystemer for oppsprukne formasjoner, slipende formasjoner, middels harde formasjoner og vinklede overflater. Enkeltkoniske borekroner minimerer sannsynligheten for brønnavvik.
• To-kjeglebiterBrukes hovedsakelig i myke formasjoner og retningsboring.
• Tri-Cone-biterTri-koniske borekroner er den vanligste typen borekroner, og brukes i de fleste boreoperasjoner over hele verden.

Trikonborkroner kan deles inn i to kategorier:

i. Freste tanntrikonbor (MT-bor):

Tidlige modeller av MT-borekroner hadde to kjegler, der tennene og hullene på kjeglene ikke var i kontakt under rotasjon. Kontakten mellom tennene på tilstøtende kjegler gir selvrensing, øker penetrasjonshastigheten og forenkler boreprosessen. Freste tannborekroner brukes i myke til middels harde formasjoner.

ii. Borkroner med wolframkarbidinnsats (TCI):

TCI-borekroner (Tungsten Carbide Insert), også referert til som knappbor (f.eks. MT-typen), har roterende kjegler. I motsetning til MT-borekroner er disse borene utstyrt med wolframkarbidknapper på kjeglene ved ekstremt høye installasjonstemperaturer. De brukes til operasjoner i harde og korrosive formasjoner i grunne undergrunnsmiljøer. På større dyp viser trikonborekroner dårlig ytelse og er tidkrevende å bytte ut.

2. Bor med fast kutter

Faste kutterborkroner er av monolittisk konstruksjon uten bevegelige deler. Faktisk har ikke denne typen borkrone uavhengig roterende kjegler; i stedet har den en stasjonær borkronekropp og et fast hode som roterer i forbindelse med borerøret og borestrengen. Hovedkroppen til slike borkroner er laget av stål eller wolframkarbid. Stålkroppsborkroner har høy motstand mot støt og krefter som påføres kutterne, men stål har lav motstand mot erosjon forårsaket av borevæsker. Omvendt har wolframkarbidkroppsborkroner høy motstand mot erosjon, men er mindre motstandsdyktige mot støt.

i. Stålkutterbiter

Disse borekronene er delt inn i to kategorier: stålkutter- og fiskehaleborekroner, og dragborekroner. Dragborekroner brukes til boring i myke formasjoner i olje- og gassindustrien. Dragborekroner var den første typen borekrone som ble brukt i rotasjonsboring, men de ble gradvis erstattet av koniske borekroner på grunn av lav effektivitet. Disse borekronene er utstyrt med stålkuttere og brukes primært i boring i myke formasjoner. Brukshyppigheten deres har sunket på grunn av dårlig effektivitet i harde formasjoner. Når høye belastninger påføres borekronen, vil stålkutterne sette seg fast i formasjonen, og økende dreiemoment på borerøret kan føre til at borerøret brekker og faller ned i brønnen. Denne typen borekroner har vanskelig for å kontrollere brønnbanen og avviker ofte fra hovedbanen.

ii. Diamantborkroner

I denne typen borekrone er diamantpartikler innebygd i borekronehuset. Diamant, det hardeste kjente materialet, består av rent karbon. På grunn av hardheten er disse borene best egnet for boring i slipende, harde formasjoner. Sammenlignet med rullekutterbor og stålkutterbor er diamantbor mindre følsomme for boreslam. Fortynnet boreslam forbedrer vanligvis borekroneeffektiviteten og er mer økonomisk.

Diamantborekroner tilbyr en rekke fordeler, inkludert økt borehastighet på tvers av ulike formasjoner og berglag, redusert trippeltid og boreslitasje, ikke behov for reservedeler og egnethet for høytrykksbrønner og andre spesielle forhold.

Klassifisering av diamantborkroner

• Naturlige diamantborkroner
• Polykrystallinske diamantkompaktbor (PDC)
• Termisk stabile polykrystallinske biter (TSP)

Polykrystallinske diamantkompaktbor (PDC):

PDC-bor har en wolframkarbidkropp med freseverktøy montert på overflaten. Disse borene kan utformes med eller uten dyser. Størrelsen på diamantpartiklene i PDC påvirker deres slagfasthet og slitestyrke. Syntetisk diamant, produsert med kobolt som katalysator, gjør PDC mindre varmebestandig enn naturlig diamant. Ved oppvarming utvider kobolt seg og kan forårsake diamantsprekker.

• Termisk stabile polykrystallinske biter (TSP):

TSP-bor ble utviklet for å håndtere varmebestandighetsbegrensningene til PDC-bor. Under produksjonen fjernes kobolt via syreutvasking, eller silisiumkarbid brukes for å forbedre varmebestandigheten. Som et resultat overgår TSP-bor PDC-bor i ekstremt harde formasjoner.

• Naturlige diamantbor

Oljeborkroner

Formålet med boringBoring er en kritisk prosess og et verktøy for leting etter og utvikling av olje- og gassressurser. I petroleumsgeologisk arbeid er hovedmålet med boring å innhente data om undergrunnsmaterialer, som innebærer å samle inn fysiske prøver som kjerner, mineralkjerner, borekaks, væsker og gasser fra brønnhullet.

Bruk av borekroner i petroleumsindustrien

Som en geofysisk loggekanal muliggjør den innsamling av ulike geofysiske data fra underjordiske berg- og mineralformasjoner. Som en kunstig kanal tillater den observasjon av geologiske forhold under overflaten og væskedynamikk i undergrunnen. Brønnhull brukes til å utvinne petroleum, naturgass, grunnvann og geotermiske ressurser i undergrunnen.

Boreteknologi brukes til leting etter og utvikling av olje og naturgass, og omfatter hovedsakelig:

• Brønnhulldesign
• Valg av borekroner og borevæsker
• Montering av boreverktøy
• Koordinering av boreparametre
• Kontroll av brønnavvik
• Behandling av borevæske
• Kjerneboring
• Ulykkesforebygging og håndtering

Petroleumsboringsteknologi kjennetegnes av dyp brønndybde, høyt trykk, høy temperatur og en rekke påvirkningsfaktorer.

Typer petroleumsborkroner

Basert på geologiske og geografiske forhold og tekniske krav for olje- og gassleting og -utvikling, kan brønner deles inn i to kategorier: vertikale brønner og retningsbrønner. Retningsbrønner kan videre klassifiseres i konvensjonelle retningsbrønner, horisontale brønner og klyngebrønner.

Borekronetyper inkluderer PDC-kroner og Tricone-kroner. PDC-kroner er også mye brukt i standard petroleumsboreoperasjoner, og tilbyr fordeler som høy effektivitet og stabil ytelse.

For det første, basert på materialforskjellen, kan PDC-bor deles inn i PDC-bor med stålkropp og PDC-bor med matrisekropp.

GREAT er utstyrt med avansert programvare for optimalisering av boreparametere. Ved hjelp av elektroniske datamaskiner som verktøy og optimaliseringsmetoder etablerer de matematiske modeller og utvikler programmer basert på minimumskostnadsprinsippet, og inkluderer ulike kontrollerbare faktorer som påvirker borehastigheten (som borekronetype, borekronetrykk, rotasjonshastighet, slamytelse og hydrauliske faktorer). Disse modellene brukes til å optimalisere og koordinere operasjoner, slik at boreprosjekter kan oppnå høy kvalitet, høy hastighet og lave kostnader.

Kjerneutvinningsteknologi ved bruk av oljeborkroner

Kjerneutvinningsteknologi innebærer å bore steinprøver (kjerner) fra målintervaller i borehull i henhold til designkrav, for å innhente førstehåndsdata for leting og utvikling av olje- og gassreservoarer.

Vanlige kjerneboringsverktøy består hovedsakelig av diamantkjerneboreanordninger, kjernerør, kjernegripere og skjøter. Under kjerneboringen skjærer borekronen kontinuerlig i bunnhullets bergart i et sirkulært mønster, slik at den borede sylindriske kjernen kan komme kontinuerlig inn i kjernerøret.

For å møte spesielle krav til ekstremt løse og oppsprukkede formasjoner, finnes spesialiserte kjerneboringsmetoder og -verktøy tilgjengelig, inkludert forseglet kjerneboring, trykkkontrollert kjerneboring og kjerneboringsverktøy med gummihylser.

Kontakt: Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp: +0086-18109206861

Email: energy@landrilltools.com