Foringsrørhode: Livsnerven som forbinder overflaten med undergrunnen

Hjørnesteinen i et lastbærende og trykkkonverteringsnav for helebrønnhodeutstyr– foringsrørshodet. I dag fokuserer vi på denne viktige komponenten for å avdekke hvordan denne «livsnerven som forbinder overflaten med undergrunnen» sikrer absolutt sikkerhet fra overflaten til formasjonen.

I. Definisjon og funksjon: Fundamentet til brønnhodet

Teknisk sett er et foringsrørhode en kritisk strukturell komponent som kobler undergrunnsforingsrørstrengen til brønnhodeutstyret. Den nedre enden er permanent koblet til overflateforingsrøret via gjenger, inverterte glideskiver eller sveising; den øvre enden er koblet til boreventiltreet eller den enkle BOP-stakken (enkelt ramme BOP) via flenser eller klemmer.

Kjernefunksjonen er å opphenge og støtte vekten av alle påfølgende tekniske foringsrør og produksjonsforingsrør, og dermed gi en monteringsbase for hele brønnhodeutstyret. Som en brønnhullsbarrierekomponent gjennom hele bore-, kompletterings- og produksjonssyklusen, er foringsrørhodet fundamentet for å sikre ringformet tetting mellom hvert lag med foringsrør og oppnå trykkisolering og -styring.

EksempelmodellTF 20*13 3/8–35 MPa

TolkningEt ett-trinns flensformet foringsrørhode som forbinder et foringsrør med en ytre diameter på 508 mm (20 tommer), opphenger et foringsrør med en ytre diameter på 339,7 mm (13 3/8 tommer), med et nominelt arbeidstrykk på 35 MPa.

II. Typer og kjernekomponenter: Livsnervens struktur

Foringsrørhoder som brukes på stedet klassifiseres hovedsakelig i en-trinns, to-trinns og flertrinns basert på antall opphengte lag. I tillegg finnes det enkle foringsrørhoder, som ofte brukes i termiske utvinningsbrønner for tungolje i Xinjiang-oljefeltet, med flenser i den øvre enden og foringsrørgjenger i den nedre enden, hovedsakelig med dornlignende foringsrørhengere.

Standard foringsrørhoder inkluderer vanligvis huset, foringsrøropphenget, sluseventilen, trykkmåleren og settskruene. Blant disse er foringsrøropphenget (vanligvis kjent som «foringsrørslippen») nøkkelkomponenten som muliggjør kjernefunksjonen, og brukes til å henge opp tekniske foringsrør eller produksjonsforingsrør.

Kjernetetting er delt inn i to nivåer:

1. Hovedtetning: Evnen til å lukke det ringformede rommet mellom det opphengte foringsrøret og det øvre foringsrøret, og fungerer som den primære barrieren mot ringformet trykk.
2. Sekundær tetning: Statisk tetting oppnådd med BT-, P- eller metalltetninger mellom den øvre enden (halsen) av opphenget eller mellom det opphengte foringsrøret og foringsrørets hodedel (eller integrert juletre for borekomplettering, spesielt juletre) koblet til den øvre flensen. Denne tetningen isolerer trykket over opphenget fra det ringformede rommet under, og fungerer som en viktig og testbar supplerende barriere.

III. Viktige tekniske detaljer: To hovedmetoder for oppheng og tetning

1. Dorn-type (gjenget) oppheng

Vanligvis kjent på stedet som «gulrothodet». Hovedtetningen er avhengig av presis beregning av senkevekten på foringsrørstrengen, plassert på en presist maskinert metall-til-metall konisk tetning, med en rektangulær elastisk tetningsring som hjelpemiddel. Når rørhodet er installert over det, kan BT-tetningsringen i det nedre kammeret på rørhodet i samarbeid med opphengshalsen danne en effektiv sekundær tetning.

Funksjoner og krav

Fordeler: Gjenget tilkobling, ikke behov for å kutte foringsrøret.

Viktige krav: Høy driftspresisjon – foringsrørets settedybde må kalibreres nøyaktig, og tilstrekkelig setevekt må sikres; ellers kan ikke effektiv tetting oppnås.

2. Slip-Type Henger

Basert på glidelåsform er de hovedsakelig delt inn i W-type, WE-type og WD-type, som alle er koblet sammen gjennom flere glidelåser som griper inn i foringsrøret.

WD-type (omvendt glidelås): Eksklusivt for første-trinns (overflate) foringsrørhoder. Installasjonen krever ikke beregning av lengden på lederrøret; det er bare nødvendig å sikre at ovaliteten og veggtykkelsen på foringsrørets installasjonsposisjon (unngå koblingen) oppfyller standarder, kutte og polere foringsrøret til det er flatt (horisontal grad ≤ 0,5°, yttersiden polert med en 10° avfasning), og deretter montere det direkte i foringsrøret. Den nedre enden av foringsrørhodet er utformet med to BT-tetninger for å oppnå tetting mot foringsrørets yttervegg.

W-type og WE-type: Begge bruker glidekon og vekt for å aktivere gummitetninger. W-typen er avhengig av opphengsvekten på foringsrørstrengen for å aktivere den nedre tetningen for primær tetting, med høy opphengstonnasje og pålitelig tetting. WE-typen bruker manuell stramming av øvre skruer for å aktivere tetningsringen, egnet for anledninger med lave krav til tetningstrykk.

IV. Nøkkel til vedlikehold på stedet: Bruk og håndtering av slitasjehylser

For å forhindre at boreverktøy sliter på tetningsflaten inne i foringsrørshodet og påvirker den endelige tetningskvaliteten, må det monteres en slitehylse (forlenget type som brukes i Tarim Oilfield og andre steder) under boring. Slitehylsen leveres med spesialverktøy og festes og begrenses av settskruer.

Viktige inspeksjonspunkter

Etter hver tur ut av hullet, sjekk for eksentrisk slitasje på slitehylsen og bekreft at settskruemerkene er innenfor grensesporet. Hvis det oppdages eksentrisk slitasje, må brønnhodet kalibreres på nytt umiddelbart. Ellers kan langvarig eksentrisk slitasje slite gjennom slitehylsen eller til og med foringsrøret, noe som forårsaker store sikkerhetsrisikoer for brønnkontrollen.

Oppsummert har vi systematisk gjennomgått hele bildet av foringsrørshodet – brønnhodets «livsnerve». Med sitt presisjonsopphengssystem og flernivås tetningsbarrierer støtter det vekten av hele brønnkontroll- og produksjonsanlegget, og deler det ringformede trykket inn i ordnede nivåer. Som det absolutte statiske fundamentet for all dynamisk kontroll, er foringsrørshodet hjørnesteinsprosjektet for å bære brønnhodets sikkerhet, isolere formasjonstrykk og oppnå brønnhullets integritet gjennom hele livssyklusen. Å styrke dette fundamentet forankrer den mest grunnleggende garantien for sikkerhetslivssyklusen til hele brønnen.

Kontakt: Jessie Zhou
Mobil/Whatsapp: +0086-18109206861
Email: energy@landrilltools.com