Håndtering av komplekse brønnforhold: Parti med 9-5/8″ 5000psi dobbelplugg-sementhoder sendt for sementeringsoperasjoner i Midtøsten

Nylig har et parti med tolv 9-5/8″ dobbelplugg-sementhoder og tilhørende tilbehør, bestilt for et sementeringsprosjekt i Midtøsten, fullført interne kvalitetsinspeksjoner og testing før montering ved vårt anlegg. Enhetene har blitt pakket i kasser og sendt denne uken for utplassering i sementeringsoperasjoner for overflateforingsrør rettet mot høytrykksgassbrønner i regionen.

Kunden stilte strenge krav til trykkklassifisering, tetningsintegritet og driftseffektivitet på stedet på grunn av de komplekse geologiske strukturene, fluktuerende bunnhullstrykk og smale driftsvinduer som er karakteristiske for blokken. Disse enhetene er designet og produsert i strengt samsvar med API Spec 6A- og API Spec 10A-standardene, og er klassifisert for et arbeidstrykk på 5000 psi. Viktige designoptimaliseringer ble implementert for å møte spesifikke driftsutfordringer:

Strukturell optimalisering:For å legge til rette for hyppige tilkoblings- og bryteoperasjoner på stedet, har den øvre koblingen en ACME trapesformet gjenge integrert med en Quick Latch-mekanisme. Feltforsøk indikerer at denne designen reduserer tiden det tar å bytte vingeventilen med omtrent 40 % sammenlignet med konvensjonelle flenskoblinger. I tillegg leverte vi tilpassede 9-5/8″ crossover-subventiler (VAM TOP Box x ACME Pin) for å sikre sømløs integrering med kundens eksisterende rørformede strengkonfigurasjon.

Materialvalg og NDE-protokoller:Sementhodekroppene ble smidd av høyfast legeringsstål, med en hardhet etter varmebehandling kontrollert innenfor området 285–341 HB for å sikre motstand mot sulfidspenningssprekker og støt. Kvalitetssikringsprotokoller krevde 100 % ultralydtesting (UT) og magnetisk partikkelinspeksjon (MT) på alle trykkholdige komponenter, med en fokusert gjennomgang av gjengerøtter og områder med høy belastning for mikrodefekter. Tetningselementene brukte hydrogenert nitrilbutadiengummi (HNBR) for forbedret olje- og temperaturbestandighet. Før forsendelse gjennomgikk hver enhet en hydrostatisk test ved 7000 psi omgivelsestemperatur, hvor trykket ble opprettholdt i 30 minutter med null registrert trykkfall, noe som bekreftet tetningens pålitelighet.

Verifisering og dokumentasjon før forsendelse:For å redusere driftsrisikoer på stedet, gjennomgikk hvert sementhode en «tørrkjørings»-formontering for å validere gjengeinngrep og den problemfrie driften av glidekjevemekanismen. Detaljerte bruks- og vedlikeholdsmanualer for gjenger fulgte med hver enhet. I tillegg til standard samsvarssertifikater (CoC) og inspeksjonsrapporter, inkluderte dokumentasjonspakken et tilleggMerknad om feltoperasjon, som fremhever anbefalte momentverdier for etterbehandling og foreskrevne vedlikeholdsintervaller for hurtiglåsenheten.

Partiet er for tiden på vei til destinasjonshavnen. Prosjektkommunikasjon indikerer at de fire første enhetene forventes å ankomme riggstedet tidlig neste måned. Vårt tekniske supportteam har etablert en koordineringsprotokoll med feltserviceingeniører for å gi fjernassistanse under pågående drift. Etter at den første brønnen er fullført, vil vi samle inn ytelsesdata og slitasjeanalyser for å ytterligere forbedre fremtidige designiterasjoner og vedlikeholdsplaner.

Denne leveransen validerer ikke bare produksjonskapasiteten vår, men legger også grunnlaget for et dypere samarbeid med kunden angående påfølgende kontrakter for levering av nedihullsverktøy.

[http://www.landrilloiltools.com]​

Kontakt: Jessie Zhou

Mobil/Whatsapp: +0086-18109206861

E-post:energy@landrilltools.com

Nett:http://www.landrilloiltools.com